Як правильний гранулятор може допомогти вам отримати максимум від вашого матеріалу
Не всі конструкції грануляторів однакові, тож який з них підходить для вашого застосування? Цей елемент обладнання, який ви маєте сьогодні, можливо, було придбано для зовсім іншого застосування та не найкращим чином відповідає вашим потребам. Ось кілька речей, які допоможуть вам вирішити, що найкраще для вас.
Коли ви плануєте інвестувати в обладнання для гранулювання, вибір правильного обладнання для вашої програми спочатку може здатися простим завданням, але це може стати непосильним, коли ви починаєте задавати питання. Коли ви чуєте такі модні слова, як низька швидкість і висока швидкість, ви можете почати задаватися питанням, що вам насправді потрібно. Вони всі однакові, правда? На великій картині вони обидва ріжуть речі на маленькі шматочки.
Але що ви насправді купуєте? Сприймайте гранулятор як інструмент, подібний до дрилі. Купуючи свердло, ваша мета — вибрати таке, яке дозволить просвердлити отвір хорошого розміру в певному типі матеріалу. Кінцевою метою використання пелетизатора є перетворення вашого матеріалу з його поточного стану на високоякісні гранули, які дозволять вам максимізувати повторне використання цього матеріалу.
Тож де все починає ускладнюватись, так це те, що пелетизатори не є універсальним рішенням. Щоб краще зрозуміти це, давайте визначимо, що насправді означає гранульований матеріал преміум-класу.
Що таке преміальні гранули?
Якість пелет зводиться до трьох основних питань:
• Чистота: Повинен бути вільним від пилу та дрібних частинок, які, якщо відокремитися від частинок під час подачі повітря, спричинять матеріальні втрати; або, якщо його не відфільтрувати, може негативно вплинути на обробку при повторному введенні в екструдер або формувальну машину. Необхідно враховувати тип матеріалу, оскільки крихкі матеріали, швидше за все, розпадуться та утворять дрібні частинки та пил під час гранулювання.
• Однорідність:Постійний розмір частинок забезпечує постійну насипну щільність і більш послідовну подачу та змішування з первинними частинками – і більш послідовне плавлення бочки.
• Розмір:Вибір відповідного розміру сита гранулятора допомагає збалансувати бажану пропускну здатність із кінцевим розміром гранул, який відповідає розміру вихідного корму.
Незалежно від того, в якій галузі ви працюєте як переробник пластмас, завжди знайдуться матеріали, які можна переробити. Незалежно від того, чи йдеться про канали для процесів лиття під тиском, обрізку країв для ліній екструзії листів чи плівок або прошивку для формування з роздуванням, ця форма матеріалу має цінність. Це не включає невідповідні частини або вихідний матеріал.
Використання пелет слід розглядати як маркетингову можливість і стримування витрат, якщо взяти до уваги зростання вартості сировини, збільшення попиту на знижки та бажання кінцевого споживача на ринку використовувати перероблені матеріали.
Якщо з цим матеріалом поводитися неправильно або його просто викинути, це може мати значний і негайний вплив на кінцевий результат. Витративши час на визначення вартості цього матеріалу в доларах, можна дуже швидко повернути інвестиції (ROI). Цей матеріал також уже є під рукою - якщо він містить барвник, вартість зростає, оскільки кольорова маткова суміш навіть дорожча, ніж сама смола. Більше того, якщо кольори не збігаються, невдача знову може негативно вплинути на ваш прибуток. Окрім економії коштів, переробка відходів також є відповідальною практикою.
Тепер, коли ми визначили, що ми намагаємося зробити, що вам потрібно знати, щоб вибрати правильний інструмент для роботи?
Завдяки прогресу в технології різання та дизайні машин, зниженню споживання енергії та підвищенню автоматизації систем зменшення розміру, існує багато економічно ефективних рішень для забезпечення високоякісного перемеленого матеріалу у виробничому процесі без шкоди для продуктивності, якості деталей або середовища виробництва.
Багато років тому переробники зазвичай вказували певний розмір двигуна пелетизатора або отвору камери різання. Сьогодні постачальники обладнання для подрібнення люблять задавати конкретні запитання, щоб надати переробникам найкращі рішення.
спочатку запитайте себе
Нижче наведено ключові питання, над якими слід поміркувати, щоб допомогти вибрати найкращий пелетизатор для вашого застосування:
• Який матеріал ви бажаєте обробити?Тип матеріалу може вплинути на рекомендації. Необхідно враховувати загальні типи смол і наявність наповнювачів або зміцнювачів.
• Як ви будете вводити матеріал у гранулювач?Загальні методи включають ручну подачу, конвеєрну стрічку, подачу тяговим роликом або роботом, систему продування повітря тощо.
• Чим годуєте?Це буде фізичний опис речовини, яка буде подаватися, тобто пляшки, аркуша, плівки, труби або литника/канала.
• Якого розміру ви хочете годувати?Знання діапазону розмірів від найбільшого до найменшого, а також товщини стінок допоможе вибрати найкращий пелетизатор.
• Яка пропускна здатність вам потрібна?Важливо розуміти, що зазвичай його виражають у фунтах/год або кг/год.
• Наскільки великі гранули ви хочете?Це кінцевий вихідний розмір, зазвичай від ⅛ дюйма (4 мм) до 1 дюйма (25 мм), з 5/16 дюйма (8 мм) до ⅜ дюйма (10 мм) дуже часто.
Багато з цих питань можуть здатися здоровим глуздом... і часто це так. Хоча важко визначити одне з найважливіших питань, одне, яке, здається, важко знайти, це "скільки пропускна здатність?" Справді знання цієї цінності може допомогти у виборі машини та рентабельності інвестицій.
Придбання занадто малого або великого пелетизатора може значно вплинути на успіх проекту. Важливо мати чітке уявлення про кількість матеріалу, який потрібно обробити.
Скільки вам потрібно обробити за допомогою обраного вами гранулятора, безпосередньо залежить від миттєвої продуктивності порівняно зі швидкістю партії. Розмір гранулятора легко зменшити, враховуючи швидкість партії.
Щоб врахувати переривчасті показники, припустімо, що надана інформація становить 600 фунтів/год, а ваші деталі 10 фунтів кожна. Враховуючи це, за хвилину в гранулятор можна подавати лише одну частину. Однак, якщо ви збираєте 600 фунтів матеріалу за годину і хочете обробити їх за 15 хвилин, миттєва швидкість становитиме 2400 фунтів/год, і вибір пелетизатора радикально змінюється. Однак будьте обережні, оскільки великих грануляторів також варто уникати. Якщо великий гранулятор не працює, а ротор не має обертових частин, коефіцієнт енергоефективності буде значно знижений.
У цьому прикладі, якщо було обрано машину продуктивністю 600 фунтів/год і подавали еквівалентну швидкість 2400 фунтів/год, малогабаритний гранулятор в кінцевому підсумку виявився б надлишковим, що зрештою призвело б до позапланового технічного обслуговування. Пелетизатори працюють найкраще, коли вони розроблені для роботи з постійною швидкістю подачі.
Удосконалення в конструкції ріжучої камери дозволяють пелетизаторам працювати на оптимальних рівнях, подовжуючи термін служби інструменту, виробляючи менше пилу та дрібних частинок і зменшуючи споживання енергії.
Визнаючи той факт, що пелетизатори не є універсальними, важливо розуміти, що тип або конструкція різальної камери матиме значний вплив на якість гранульованого матеріалу.
Використовуючи як приклад застосування видувного формування, сучасні конструкції пелетизаторів включатимуть такі технології, як «гіпертангенціальні камери різання», де в камері різання є черевна частина, де деталі споживаються швидше, мінімізуючи час, який матеріал проводить у камері різання. Ця більш ефективна процедура різання допомагає подовжити термін служби інструменту, оскільки матеріал обробляється швидше; знижує шумоутворення та споживання енергії; і, що найважливіше, виробляє якісні пелети, які вам потрібні. Правильне проектування розкрійної буде більш ефективним і часто дозволить меншим машинам виконувати роботу, яка раніше вимагала більших машин.
Не нехтуйте доглядом
Позапланове технічне обслуговування є дорогим, а вартість неналежного чищення та недотримання планового технічного обслуговування також може бути дуже дорогою, зменшуючи ваш прибуток.
Технічне обслуговування та очищення грануляторів та їх важливих компонентів часто є найбільш занедбаною сферою обслуговування на багатьох підприємствах. Машини, які важко чистити, часто безпосередньо пов’язані з поганою конструкцією, яка перешкоджає легкому доступу до камери різання. Сучасні конструкції грануляторів забезпечують швидкий і легкий доступ до камери різання, скорочуючи заплановані або незаплановані простої. Статистика говорить нам, що на очищення та технічне обслуговування може припадати до 80 відсотків експлуатаційних витрат пелетизатора. Новіші конструкції значною мірою зменшують загальний вплив.
Сучасний дизайн також поширюється на дію різання всередині гранулятора. Найкраще шукати машини, які використовують «ножиці», щоб зменшити необхідну енергію та виробляти найбільш однорідний гранульований матеріал, одночасно зменшуючи знос пелетизатора. Різання ножицями допомагає зменшити загальний вплив на систему різання, що призводить до зниження споживання енергії, шуму та підвищення ефективності роботи.
Ще однією ключовою особливістю сучасних грануляторів є регульований обертовий ніж. Ці ножі прикріплені до ротора, який обертається в різальній камері для створення надрізів. Принцип роботи регульованих роторних ножів полягає в тому, щоб наконечники ножів були якомога ближче до сита гранулятора. Це усуває ділянки, де може накопичуватися матеріал, і зменшує тепло від тертя, запобігаючи засміченню екрана.
Багато пелетних заводів мають ножі, які можна заточити, і коли ви заточуєте ножі, у вас залишається приблизно ⅜ дюймів (10 мм) придатного для використання матеріалу. Роторні та нерухомі ножі поступово вкорочують до досягнення мінімальної довжини.
У старих конструкціях пелетизаторів ці ножі були закріплені на роторі і не могли бути відрегульовані, лише опорний ніж можна було перемістити вперед, щоб компенсувати матеріал, видалений під час заточування. Процес заточування є змінним - важко зробити всі ножі однаковими. У результаті ви можете отримати ножі різної довжини. Якщо довжина відрізняється більш ніж на 0,002 дюйма, ви можете встановити лише нижній ніж на найвищий ніж, тому лише цей ніж виконуватиме більшу частину різання. Коли це трапляється, може бути важко встановити всі ножі на однаковий зазор. Це також призводить до збільшення теплових і моторних навантажень, додаючи прихованих витрат на процес.
Хоча є багато змінних, які слід враховувати, якщо ви почнете з вищезазначеного, ви будете на шляху до пошуку найкращого пелетизатора для вашого застосування, який дозволить вам отримати максимальну віддачу від придбаного вами матеріалу.